מכונת סתימת דיו PCB ותנור מנהרה, הוסבר במאמר אחד, סוד ההתאמה כדי להכפיל את היתרונות

בתעשיית ייצור האלקטרוניקה, מכונות סתימת דיו למעגלים וייבוש הם קישורי תהליך מפתח בייצור לוחות PCB.הם ממלאים תפקיד חשוב בהבטחת האיכות של לוחות PCB ושיפור יעילות הייצור.הזכירו ליצרני לוחות PCB שלציוד של כל יצרן יש מוקדים ומאפיינים שונים.אם ההתאמה אינה טובה, היא עלולה לגרום להשפעות שליליות.לאחר מכן, Xin Jinhui ינתח לך את סוד ההתאמה בין מכונת סתימת הדיו ל-PCB לבין תנור המנהרה, וכיצד לעזור ליצרני PCB להשיג הכפלה של יעילות התהליך.

סתימת דיו של לוח מעגלים PCB הוא שלב חשוב בתהליך ההדפסה.מטרתו להבטיח את איטום החורים כדי לספק בידוד ויציבות טובים.ייבוש המנהרה הוא תהליך חשוב המבוסס על כך.זה מגבש את הדיו באמצעות אפייה בטמפרטורה גבוהה כדי לשפר עוד יותר את איטום החורים.

במהלך תהליך ייבוש תנור המנהרה, חורי תקע הדיו של לוח המעגלים של ה-PCB יכולים למעשה למנוע כניסת לחות, ובכך להגן על המעגל מפני נזקי לחות.יחד עם זאת, האיטום הטוב של חור פקק הדיו מבטיח גם את יציבות הטמפרטורה בתוך המנהרה, מה שהופך את תהליך הייבוש לאחיד ויעיל יותר.לכן, ניתן לומר שהקשר בין סתימת דיו לייבוש המנהרה משלים ובלתי נפרד.

על מנת לשפר עוד יותר את יעילות ואיכות הייצור, חברות ייצור רבות החלו להציג טכנולוגיית אוטומציה חכמה לטרנספורמציה.לדוגמה, קווי ייצור אוטומטיים יכולים להשלים באופן אוטומטי תהליכים כגון סתימת דיו PCB וייבוש, הפחתת התערבות ידנית ושיפור יעילות הייצור.במקביל, מערכת הבקרה החכמה יכולה לנטר את תהליך הייצור בזמן אמת, לשלוט במדויק על הציוד, להפחית את צריכת האנרגיה ולשפר את יעילות ניצול האנרגיה.

גם בחירת ציוד חסכוני באנרגיה חשובה מאוד.לדוגמה, שימוש בציוד ייבוש יעיל ומערכות בקרה חכמות יכול להפחית את צריכת האנרגיה.יחד עם זאת, באמצעות מערכות בקרה חכמות, מימוש קישור בין ציוד לשיפור נוסף ביעילות ניצול האנרגיה.לדוגמה, ציוד הייבוש וציוד הקירור מקושרים יחד כדי להתאים אוטומטית את זמן הייבוש וזמן הקירור בהתאם לטמפרטורה, ובכך לחסוך באנרגיה.

למכונות סתימת דיו PCB מסורתיות יש לעתים קרובות לא מספיק חורי תקע בגלל בעיות כמו לחץ לא מספיק ודיוק לא מספיק, ואפילו צריך לסתום חורים שוב ושוב.שנית, על מנת לפתור את הבעיה של חורי תקע לא מספיקים, שיטת דילול ריכוז הדיו משמשת בייבוש שלאחר מכן.לייבוש דרישות גבוהות יותר על טמפרטורת וזמן הייבוש.יחד עם זאת, כוח הכיווץ שנוצר במהלך האפייה גדול מדי, מה שעלול להוביל בקלות לחללים, דילול הדיו בפתח, והצהבה של הקצוות, שהיא מה שנקרא תופעת החורים המוזהבים, שהיא מאוד חשובה. עבור PCB.איכות ה-PCB מסוכנת ביותר, ולכן תוצאה זו אינה מקובלת בדרך כלל בתחומי יישומים עם איכות PCB גבוהה יותר.

כיצרנית רבת עוצמה המתמחה במחקר ופיתוח טכנולוגי של ציוד ייצור אוטומטי עבור חיבור PCB, הדפסת מסך של מסכת הלחמה PCB ותהליכי ייבוש הדפסת מסך PCB, Xinjinhui התאימה ופיתחה במיוחד מכונת סתימת לחץ חכמה לטיפול בנקודות כאב כאלה, אשר שונה מחיבור דיו PCB מסורתי.מכונה, מערכת הגברה בפיתוח עצמי, לחץ אוויר קילוגרם יכול להגיע ל-6-8KG, בשילוב עם מנגנון נעילה עצמית ומערכת הרמת כוח ארבע עמודים להבטחת איזון מדויק ויציב.חור התקע מלא בסכין אחת, ומבטל את הצורך בפעולות חוזרות ועבודות חוזרות של לוחות גרוטאות, שיפור מקיף ביעילות והגדלת יכולת הייצור במקביל, כל מיני הפסדים ופסולת מצטמצמים מאוד;מכיוון שהשימוש במכונת סתימת דיו PCB חכמה לחלוטין של Xinjinhui יכול להשיג את אפקט החסימה האידיאלי, טמפרטורת האפייה בשלב הייבוש שלאחר מכן יכולה להיות גבוהה יותר, ובכך לחסוך את זמן האפייה של 1 ~ 2 שעות, ולשפר באופן מקיף את היתרונות המקיפים של כל תהליך, והחיסכון באנרגיה של Xinjinhui הוא עד 35%, שהוא מוביל בתעשייה.זה יכול לחסוך הרבה עלויות חשמל עבור ארגונים, להקל על לחץ צריכת אנרגיה עבור יצרני PCB, ולספק בסיס להערכת רמת הגנת הסביבה.לספק סיוע רב עוצמה.

בקיצור, חורי תקע דיו של לוח מעגלים PCB וייבוש מנהרה קשורים קשר הדוק והם קישורי תהליך מפתח בייצור לוחות PCB.על ידי הצגת ספקים של אוטומציה חכמה ספציפית ל-PCB וציוד לחיסכון באנרגיה כמו Xin Jinhui, נוכל לבחור ציוד בעל יעילות אנרגטית גבוהה, רמה גבוהה של אוטומציה חכמה, להפחית את התלות בכוח אדם, לייעל את הפריסה המרחבית של קו הייצור, לחזק את ניהול הייצור ו להרחיב את השוק וכו'. הדבר מניע את יצרני ה-PCB להשיג יעדי ייצור ביעילות גבוהה ובאיכות גבוהה, ובכך לשמור על מעמדם הדומיננטי בשוק.